反應(yīng)釜常用于石油化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥等行業(yè)，用以實(shí)現(xiàn)磺化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝進(jìn)程，以及有機(jī)染料跟旁邊體的很多其它工藝進(jìn)程的反應(yīng)設(shè)備。低壓反應(yīng)釜，個(gè)別是指1.6MPa以下的反應(yīng)釜。? ??反應(yīng)釜常用于石油化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥等行業(yè)，用以實(shí)現(xiàn)磺化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝進(jìn)程，以及有機(jī)染料跟旁邊體的很多其它工藝進(jìn)程的反應(yīng)設(shè)備。低壓反應(yīng)釜，個(gè)別是指1.6MPa以下的反應(yīng)釜。因?yàn)楣に嚽疤岣橘|(zhì)的不同，反應(yīng)釜的資料抉擇及結(jié)構(gòu)也不盡雷同，但基本組成是雷同的，它包含傳動(dòng)裝置、傳熱跟攪拌裝置、釜體（上蓋、筒體、釜底）、工藝接收等。設(shè)備的外觀尺寸，個(gè)別取反應(yīng)釜有效高度Hgz/ 反應(yīng)釜內(nèi)徑Di=1.0~1.2，假如Hgz/Di＞1.5，則需增設(shè)槳葉數(shù)。槳葉直徑di通常取1/3/Di，上、下槳葉的間距應(yīng)略大于槳徑。在設(shè)備的結(jié)構(gòu)上設(shè)置必要的傳熱跟攪拌裝置是為了強(qiáng)化反應(yīng)進(jìn)程。反應(yīng)釜體普遍采取鋼制（或襯里）、鑄鐵或搪玻璃。

??? 反應(yīng)釜所用的資料、攪拌裝置、加熱方法、軸封結(jié)構(gòu)、容積大小、溫度、壓力等各有異同、品種很多，它們的基本特點(diǎn)分述如下：

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　　一、結(jié)構(gòu)

??? 反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)基本雷同，除有反應(yīng)釜體外，還有傳動(dòng)裝置、攪拌跟加熱（或冷卻）裝置等，可改良傳熱前提，使反應(yīng)溫度把持得比較均勻，并不強(qiáng)化傳質(zhì)進(jìn)程。

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　　二、操作壓力

??? 反應(yīng)釜操作壓力較高。釜內(nèi)的壓力是化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生或由溫度升高而形成，壓力穩(wěn)定較大，有時(shí)操作不牢固，忽然的壓力升高可能超過(guò)畸形壓力的多少倍，因此，大局部反應(yīng)釜屬于受壓容器。

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　　三、操作溫度

??? 反應(yīng)釜操作溫度較高，通?；瘜W(xué)反應(yīng)須要在一定的溫度前提下才干進(jìn)行，所以反應(yīng)釜既蒙受壓力又蒙受溫度。獲得高溫的方法通常有以下多少種：

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　　1、水加溫

??? 請(qǐng)求溫度不高時(shí)可采取，其加熱體系有敞開式跟密閉式兩種。敞開式較簡(jiǎn)單，它由輪回泵、水槽、管道及把持閥門的調(diào)節(jié)器所組成，當(dāng)采取高壓水時(shí)，設(shè)備機(jī)械強(qiáng)度請(qǐng)求高，反應(yīng)釜名義面焊上蛇管，蛇管與釜壁有縫隙，使熱阻增加，傳熱后果降落。

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　　2、蒸汽加熱

??? 加熱溫度在100℃以下時(shí)，可用一個(gè)大氣壓以下的蒸汽來(lái)加熱；100~180℃范疇內(nèi)，用飽跟蒸汽；當(dāng)溫度更高時(shí)，可采取高壓過(guò)熱蒸汽。

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　　3、用其它介質(zhì)加熱

??? 若工藝請(qǐng)求必須在高溫下操作或欲避免采取高壓的加熱體系時(shí)，可用其它介質(zhì)來(lái)取代水跟蒸汽，如礦物油（275～300℃）、聯(lián)苯醚混淆劑（沸點(diǎn)258℃）、熔鹽（140～540℃）、液態(tài)鉛（熔點(diǎn)327℃）等。

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　　4、電加熱

??? 將電阻絲環(huán)繞在反應(yīng)釜筒體的絕緣層上，或裝置在離反應(yīng)釜若干間隔的特設(shè)絕緣體上，因此，在電阻絲與反應(yīng)釜體之間形成了不大的空間縫隙。

??? 前三種方法獲得高溫均需在釜體上增設(shè)夾套，因?yàn)闇囟茸兏姆却?，使釜的夾套及殼體蒙受溫度變更而產(chǎn)生溫差壓力。采取電加熱時(shí)，設(shè)備較輕巧簡(jiǎn)單，溫度較易調(diào)節(jié)，而且不必泵、爐子、煙囪等設(shè)施，開動(dòng)也十分簡(jiǎn)單，危險(xiǎn)性不高，本錢用度較低，但操作用度較其它加熱方法高，熱效力在85%以下，因此實(shí)用于加熱溫度在400℃以下跟電能價(jià)格較低的處所。

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　　四、攪拌結(jié)構(gòu)

??? 在反應(yīng)釜中通常要進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，為保障反應(yīng)能均勻而較快的進(jìn)行，提率，通常在反應(yīng)釜中裝有相應(yīng)的攪拌裝置，于是便帶來(lái)傳動(dòng)軸的動(dòng)密封及避免泄漏的問(wèn)題。

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　　五、反應(yīng)釜的工作

??? 反應(yīng)釜多屬縫隙操作，有時(shí)為保障產(chǎn)品德量，每批出料后都需進(jìn)行蕩滌；釜頂裝有快開人孔及手孔，便于取樣、測(cè)體積、察看反應(yīng)情況跟進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部考試。

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　　六、化工生產(chǎn)對(duì)反應(yīng)釜的要乞降發(fā)展趨勢(shì)

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　　1、大容積化，這是增加產(chǎn)量、減少批量生產(chǎn)之間的品質(zhì)誤差、降落產(chǎn)品本錢的有效途徑跟發(fā)展趨勢(shì)。染料生產(chǎn)用反應(yīng)釜國(guó)內(nèi)多為6000L以下，其它行業(yè)有的達(dá)30m3；國(guó)外在染料行業(yè)有20000～40000L，而其它行業(yè)可達(dá)120 m3。

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　　2、反應(yīng)釜的攪拌器，已由單一攪拌器發(fā)展到用雙攪拌器或外加泵強(qiáng)迫輪回。國(guó)外，除了裝有攪拌器外，尚使釜體沿水平線旋轉(zhuǎn)，從而進(jìn)步反應(yīng)速度。

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　　3、以生產(chǎn)主動(dòng)化跟連續(xù)化取代笨重的縫隙手工操作，如采取程序把持，既可保障牢固生產(chǎn)，進(jìn)步產(chǎn)品德量，增加收益，減輕膂力勞動(dòng)，又可消除對(duì)環(huán)境的沾染。

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　　4、公道天時(shí)用熱能，抉擇的工藝操作前提，加強(qiáng)保溫辦法，進(jìn)步傳熱效力，使熱喪失降至限度，余熱或反應(yīng)后產(chǎn)生的熱能充分地綜合利用。熱管技巧的利用，將是今后發(fā)展的方向。