普遍故障景象及原因1、故障景象：密封面處展現(xiàn)泄露。故障原因：擠出機螺桿外螺紋松脫；密封面損害。清除方式：將擠出機螺桿重新扭緊；重新刃磨打磨拋光密封面。2、故障景象：閘閥處展現(xiàn)泄露。故障原因：閥座（針）、閥門密封面損害。不銹鋼板高壓釜是用以開展硫化橡膠、氟化、酯化、空氣氧化等反映想象的無滲漏反應設備。

普遍故障景象及原因1、故障景象：密封面處展現(xiàn)泄露。故障原因：擠出機螺桿外螺紋松脫；密封面損害。清除方式：將擠出機螺桿重新扭緊；重新刃磨打磨拋光密封面。2、故障景象：閘閥處展現(xiàn)泄露。故障原因：閥座（針）、閥門密封面損害。清除方式：檢修、替換閥座（針）、閥門。3、故障景象：外磁瓦轉(zhuǎn)動，內(nèi)磁瓦不轉(zhuǎn)，電動機電流量減少。故障原因：釜內(nèi)升溫過高，制冷循環(huán)不暢，內(nèi)磁瓦因高溫褪磁。加氫裂化反映，內(nèi)磁瓦套有裂痕，內(nèi)磁瓦澎漲。清除方式：告知供應商，從新替換內(nèi)磁瓦。4、故障景象：磁性藕合傳動系統(tǒng)器內(nèi)有磨擦的噪聲。故障原因：聯(lián)軸器、滾動軸承損壞，間隙過大，內(nèi)磁瓦旋轉(zhuǎn)展現(xiàn)顫動。清除方式：與供應商洽談，替換滾動軸承、聯(lián)軸器。在加氫反應釜的實際操作跟運用過程中普遍現(xiàn)象著粘壁景象，這類景象的造成是由多種多樣要素所造成 。1、反映溫度跟歲月造成 氯化氨作金屬催化劑在反映液溫度小于80℃時反應速率便會加速，由于加聚反應過度鼓勵便會造成疑膠進而展現(xiàn)粘壁景象。2、環(huán)氧樹脂解決不己時加聚反應歲月增加也會造成 環(huán)氧樹脂含量擴大，倘若解決不己時，環(huán)氧樹脂粘度過越高越會展現(xiàn)粘壁景象。3、釜壁溫度與原材料的溫度差過大在實際操作過程中釜壁溫度差制冷物質(zhì)溫度過低或突然減溫，都是會造成 溫度差過大導致加氫反應釜釜壁的黏劑粘壁。4、制膠加工工藝指標值不堅固當溫度、工作壓力等制膠加工工藝指標值掌權不堅固或平穩(wěn)過大時，環(huán)氧樹脂加聚反應過程不均勻，隨便導致加氫反應釜粘壁。5、尿素中硫氰酸鉀成分過高如在環(huán)氧樹脂加聚反應釜反映的中后期添加尿素時，就相當于添加了環(huán)氧固化劑，促進環(huán)氧樹脂急速化學交聯(lián)成多孔結構，若解決不己時，則會使環(huán)氧樹脂干固在反應罐內(nèi)。對于之上由于造成 的加氫反應釜粘壁景象我們有下列方式逐一處理跟防止：1、將反映液溫度掌權在~95℃之內(nèi)，恰當掌權加聚反應溫度跟歲月，立即停止反映。2、妥善處理環(huán)氧樹脂，另外應取用規(guī)范的產(chǎn)業(yè)鏈用尿素原材料，將尿素中的硫氰酸鉀成分程度在0.01%下列。3、留心分辨合適的制冷物質(zhì)進、出入口溫度，堅持不懈平衡實際操作。將加溫跟制冷實際操作掌權在公平溫度差范圍內(nèi)，一般蒸氣運用溫度應低于180℃，溫度差熱沖擊性應低于120℃，制冷沖擊性應低于90℃。4、在生產(chǎn)制造實際操作中，遲緩充壓、提溫。某些通入約0.15Mpa的水蒸氣堅持不懈2～3min后再慢慢提壓提溫。升職速率以每分0.1～0.15Mpa為宜。5、采用規(guī)范的產(chǎn)業(yè)鏈用尿素原材料，使尿素中的硫氰酸鉀成分程度在0.01%下列。