經(jīng)研究機構(gòu)驗證,防腐層的壽命除取決于涂層種類、涂覆質(zhì)量和施工環(huán)境等因素外,磁力反應(yīng)釜的表面處理對防腐層壽命的影響約占50%,因此,應(yīng)嚴(yán)格按照防腐層規(guī)范對磁力反應(yīng)釜表面的要求,不斷探索和總結(jié),不斷改進磁力反應(yīng)釜表面處理方法,其中以這4種處理方法為主:
方法一、噴(拋)射除銹
噴(拋)射除銹是通過大功率電機帶動噴(拋)射葉片高速旋轉(zhuǎn),使鋼砂、鋼丸、鐵絲段、礦物質(zhì)等磨料在離心力作用下對反應(yīng)釜表面進行噴(拋)射處理,不僅可以徹底清除鐵銹、氧化物和污物,而且反應(yīng)釜在磨料猛烈沖擊和磨擦力的作用下,還能達(dá)到所需要的均勻粗糙度。
方法二、酸洗
一般用化學(xué)和電解兩種方法做酸洗處理,反應(yīng)釜防腐只采用化學(xué)酸洗,可以去除氧化皮、鐵銹、舊涂層,有時可用其作為噴砂除銹后的再處理?;瘜W(xué)清洗雖然能使表面達(dá)到一定的清潔度和粗糙度,但其錨紋淺,而且易對環(huán)境造成污染。
方法三、工具除銹
主要使用鋼絲刷等工具對反應(yīng)釜鋼材表面進行打磨,可以去除松動或翹起的氧化皮、鐵銹、焊渣等。手動工具除銹能達(dá)到Sa2級,動力工具除銹可達(dá)到Sa3級,若反應(yīng)釜鋼材表面附著牢固的氧化鐵皮,工具除銹效果不理想,達(dá)不到防腐施工要求的錨紋深度。
方法四、清洗
利用溶劑、乳劑清洗鋼材表面,以達(dá)到去除油、油脂、灰塵、潤滑劑和類似的有機物,但它不能去除鋼材表面的銹、氧化皮、焊藥等,因此在防腐生產(chǎn)中只作為輔助手段。
反應(yīng)釜應(yīng)用領(lǐng)域增多的同時,其耐腐性也必將成為重點研究課題。也就是說,有關(guān),磁力反應(yīng)釜表面耐腐性處理技術(shù)必將多樣化。